Bei der Verifizierung von Thermoelementen kann das Verifizierungspersonal in der Regel ungenaue Messdaten aufgrund häufiger Probleme wie unzuverlässiger Anschluss, Thermoelement-Kurzschluss oder Bündelabweichung vom geometrischen Mittelpunkt rechtzeitig finden und behandeln, aber einige Probleme, die die Detektionsergebnisse.
1. Die Länge des Thermoelements
JJG351-1996"Günstige Metallthermoelemente für die Arbeit" legt klar fest, dass die Länge der Thermoelemente 750 mm nicht unterschreiten sollte. Der Grund für die Längenangabe von Thermoelementen ist zu berücksichtigen, dass das Thermoelement nach Verlassen des Temperaturmessbereichs eine ausreichend breite Temperatur aufweisen sollte. Gradientenzone. In diesem Bereich wird auch die thermoelektromotorische Kraft des Thermoelements erzeugt. Um effektiv zu verhindern, dass die Wärme vom heißen Ende (Messende) des Thermoelements auf das kalte Ende (Klemme) übertragen wird, besteht die einfachste Methode darin, dass das kalte Ende des Thermoelements genügend Abstand zum heißen Ende hat. Im Allgemeinen ist der Fehler, der durch eine unzureichende Thermoelementlänge verursacht wird, negativ und der Korrekturwert ist positiv. Je kürzer die Länge, desto größer der verursachte Fehler. Daher muss die Länge des Thermoelements vor der Ofenprüfung bestimmt werden.
2. Der Thermoelementdraht ist verbogen
Der Thermoelementdraht ist dünn und weich und lässt sich leicht verformen. Wenn der Thermoelementdraht der Thermoelektrode aufgrund einer plastischen Verformung, wie beispielsweise einer Faltung und Verdrillung des Thermoelementdrahts, belastet wird, ändern sich die thermoelektrischen Eigenschaften des Thermoelements, so dass das Messergebnis des verformten Thermoelements genau ist. betroffen. Daher muss der Thermoelementdraht vor der Überprüfung begradigt werden.
3. Der Thermodraht ist verschmutzt
Wenn der Thermodraht verunreinigt oder sogar oxidiert ist, ist die Oberfläche des Thermodrahts dunkel, dunkel und schwarz. Zu diesem Zeitpunkt sind die thermoelektrischen Eigenschaften der Thermoelektrode extrem instabil und die Genauigkeit der Messdaten ist schlecht. Daher muss es gereinigt und verschmutzt werden. Die Elektrode beseitigt die Verschmutzungsschicht.
4. Der Einfluss der Reaktionszeit
Das Grundprinzip der Kontakttemperaturmessung besteht darin, dass das Temperaturmesselement mit dem Messobjekt ein thermisches Gleichgewicht erreichen muss. Daher ist es notwendig, während der Temperaturmessung eine gewisse Zeitdauer einzuhalten, um ein thermisches Gleichgewicht zwischen den beiden zu erreichen. Die Länge der Haltezeit hängt von der thermischen Ansprechzeit des Temperaturmesselementes ab. Die thermische Ansprechzeit hängt hauptsächlich vom Aufbau des Sensors und den Messbedingungen ab, die stark variieren. Daher sollten im täglichen Überprüfungsprozess die geeignete Heizrate und die thermische Gleichgewichtszeit entsprechend den verschiedenen Thermoelementtypen ausgewählt werden.
5. Der Einfluss des Isolationswiderstandes
Bei hohen Temperaturen nimmt der Isolationswiderstand eines Thermoelements mit steigender Temperatur stark ab, so dass Kriechströme auftreten. Dieser Strom fließt durch die Isolierung, deren Isolationswiderstand abgefallen ist, in das Messgerät, wodurch das Messgerät instabil wird oder Messfehler verursacht. Vernachlässigen Sie daher nicht die Isolationswiderstandsprüfung des Thermoelements vor der Installation des Ofens. Nur wenn die Anforderungen der Eichordnung erfüllt sind, kann der Temperaturtoleranznachweis durchgeführt werden.
