Zu den Faktoren, die die Messung des Thermoelement-Temperatursensors beeinflussen, gehören hauptsächlich die Ansprechzeit, die Erhöhung der Wärmeimpedanz und die Wärmestrahlung. Lassen Sie's unten einen detaillierten Blick darauf werfen.
Reaktionszeit
Das Grundprinzip der Kontakttemperaturmessung besteht darin, dass das Temperaturmesselement mit dem Messobjekt ein thermisches Gleichgewicht erreichen muss. Daher ist es notwendig, während der Temperaturmessung eine gewisse Zeitdauer einzuhalten, um ein thermisches Gleichgewicht zwischen den beiden zu erreichen. Die Länge der Haltezeit hängt von der thermischen Ansprechzeit des Temperaturmesselementes ab. Die thermische Ansprechzeit hängt hauptsächlich vom Aufbau des Sensors und den Messbedingungen ab, die stark variieren. Bei gasförmigen Medien, insbesondere statischem Gas, sollte es mindestens 30 Minuten gehalten werden, um ein Gleichgewicht zu erreichen; bei Flüssigkeiten sollte die schnellste mindestens 5 Minuten dauern. Für den Prüfling mit ständig wechselnder Temperatur, insbesondere dem augenblicklichen Änderungsprozess, beträgt der gesamte Vorgang nur 1 Sekunde, und die Ansprechzeit des Sensors muss im Millisekundenbereich liegen. Daher kann der gewöhnliche Temperatursensor nicht nur mit der Temperaturänderungsgeschwindigkeit des gemessenen Objekts nicht Schritt halten, sondern weist auch einen Messfehler aufgrund der Unfähigkeit, das Wärmegleichgewicht zu erreichen, auf. Wählen Sie am besten einen Sensor, der schnell reagiert. Bei Thermoelementen ist neben dem Einfluss des Schutzrohres auch der Durchmesser des Messendes des Thermoelements ausschlaggebend, d. h. je dünner der Koppeldraht, desto kleiner der Durchmesser des Messendes und desto kürzer die thermische Reaktionszeit.
Erhöhter Wärmewiderstand
Bei Thermoelement-Temperatursensoren, die bei hohen Temperaturen verwendet werden, schmilzt der auf der Oberfläche des Schutzrohrs abgelagerte Staub bei gasförmigem Messmedium auf der Oberfläche und erhöht die Wärmebeständigkeit des Schutzrohrs; ist das Messmedium eine Schmelze, lagert sich während des Einsatzes Schlacke ab, die nicht nur die Ansprechzeit des Thermoelements erhöht, sondern auch die angezeigte Temperatur senkt. Daher sind neben regelmäßigen Kontrollen zur Fehlerreduzierung auch häufige Stichprobenkontrollen notwendig. Zum Beispiel ist der importierte Kupferschmelzofen nicht nur mit einem kontinuierlichen Temperaturmess-Thermoelement-Temperatursensor ausgestattet, sondern auch mit einem Verbrauchsmaterial-Thermoelement-Temperaturmessgerät, mit dem die Genauigkeit des kontinuierlichen Temperaturmess-Thermoelements rechtzeitig kalibriert wird.
Wärmestrahlung
Der zur Temperaturmessung in den Ofen eingesetzte Thermoelement-Temperaturfühler wird durch die vom Hochtemperaturobjekt abgegebene Wärmestrahlung erwärmt. Es wird davon ausgegangen, dass das Gas im Ofen transparent ist, und wenn die Temperaturdifferenz zwischen dem Thermoelement und der Ofenwand groß ist, treten Temperaturmessfehler aufgrund des Energieaustauschs auf. Im Allgemeinen sollte zur Reduzierung des Wärmestrahlungsfehlers die Wärmeleitung erhöht werden und die Ofenwandtemperatur sollte möglichst nahe an der Temperatur des Thermoelements liegen. Außerdem sollte die Einbaulage des Thermoelements möglichst weit von der vom Festkörper ausgehenden Wärmestrahlung entfernt sein, damit diese nicht auf die Oberfläche des Thermoelements abstrahlen kann; das Thermoelement sollte vorzugsweise mit einer Wärmestrahlungsschutzhülse ausgestattet sein.
